錫槽的升降時機除了錫槽保養外還有生產作業中長、短腳、治具生產時會經常切換，因目測電動或手動調整容易出現人為上的誤差，最終容易會影響到焊錫的效果。錫槽的高度與焊接時需要開的兩波波峰高度有直接的關係，另外可能因為插件的長腳、短腳、載具(治具)等因素使得錫槽高低需要時常進行調整。傳統方法是利用手動或電動的調整高低方法並透過傳統尺的目測判斷錫槽高低是否調整正確。因肉眼上的誤判可能會出現此次的焊錫效果與上次的不盡相同。曄展推出自動錫槽升降的功能，配合PLC中的參數配方記憶功能，減少人為的疏失並增加整體效率，可讓焊接製程每次都一樣，讓焊錫增加可靠度及良率。
以實際我們客戶端的案例，DIP代工廠有三條DIP錫爐大約每天共要變換約10~20次的軌道寬度、錫槽高度等參數，不僅讓設備工程師的失誤機率增加，變換過程中所耗的時間也更長，我們提出此方案不僅解決了原有的問題後，又增加了整體焊錫的可靠度及良率。
以製程的角度而言，錫槽的高低關係到吃錫的距離，且軌道的角度與錫槽的高低也有相對應的關係。使用自動升降的方式也可以確保在錫槽保養後，可以自動升至原本的最佳生產高度。