選擇性焊錫機特點:(可提供樣品機測試)

  • 高品質點焊機器人,取代傳統焊錫機;
  • 低耗電、低錫渣量及不需清洗爪片之最佳節能效益;
  • PCB依程式設計作X、Y軸移動針對後焊元件;
  • 精准過焊減少治具及載具成本;
  • 體積小不占空間,且可任意移動安置
  • 對應PCB-貫孔有完美錫焊功效
  • 提供企業精簡成本及節約能源之最大效益。

選擇性焊錫機(選擇性波峰焊)與傳統式焊錫機對比 

規格項目曄展選擇焊KOKI-ULTIMA-TR2人工手焊機械手臂錫爐(波峰焊)
載具不需要/或少許焊反面時,需要特殊治具以防止零件掉落/或少許,焊反面時,需要特殊治具以防止零件掉落
熱衝擊無影響(有預熱功能)有影響(>高溫鉻鐵頭可能會影響到零件),與人工焊的時間上不同會出現不同的零件受熱有影響(高溫鉻鐵可能會影響到零件)無影響(有預熱功能)
零件貫孔吃錫狀況差(爬錫能力差),與員工焊接技術有關差(爬錫能力差)
流程標準化  
錫成本低(錫槽容量只需約16kg)高(錫絲貴且鉻鐵頭焊完錫後會有廢錫的浪費)高(錫絲貴且鉻鐵頭焊完錫後會有廢錫的浪費)錫槽容量至少300kg,初期投資高
錫渣產生量極低(8小時約100公克無法計算,因廢錫較多無法計算,因廢錫較多高,8小時至少8~12kg
耗材費用低(只需噴嘴清洗液)及氮氣廢錫較多、浪費較大、鉻鐵因常時間高溫故需更換廢錫較多、浪費較大、鉻鐵因常時間高溫故需更換高(助焊劑全噴時使得浪費過多的助焊劑)
不同零件焊接時的問題可一個噴頭在一次運作時焊接不同的零件有時可能因焊點的大小不同,需要更換鉻鐵頭有時可能因焊點的大小不同,需要更換鉻鐵頭或兩台以上的手臂同時運作 
電力消耗低,生產時,每小時約消耗0.5~2kw電力至少10kw電力以上
移機的機動性高,桌上型機種移位後只需重新調整水平低,移完位置後,可能需要專業人士重新調試極低,不容易移機台
助焊劑消耗量低,選擇性噴霧方式塗抹無需助焊劑,且上錫效果差無需助焊劑,且上錫效果差高,全噴浪費多
焊點間的上錫均勻度設備焊接、均勻度高極低,人工手焊無法均勻低,變化因數大設備焊接、均勻度高
焊點光澤度極佳(因受氮氣保護故光澤度極佳)極差,因上錫時間不定故氧化層度不依 
良率次高,因載具常有遮擋問題,易有死角產生
是否其他產品可以使用是,此設備為泛用機否,通常為客製機是,但需依PCB不同而需更換不同載具
是否有彈性的製程參數是,可調整預熱時間及焊錫時間及收錫速度等參數純人工焊、無標準較少的製程參數是,可調整預熱時間及焊錫時間
產地及材料日本製,品質佳,材料皆為日系材料  通常為國產零件,少部份為進口品牌
其他台灣/大陸/華東及華南等其他地方皆有服務點